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烧结砖隧道窑的质量问题剖析

中扬窑业公司董事长----- 徐厚林
发布日期:[08-07-15 14:39:34] 点击次数:[]
力[的反应,还有在热态下工作的条件。窑顶下悬有时与吊梁有关系,顶板下掉。松动它的结构可进一步导致窑墙变形或开裂,这些都与紧固件有着密切的关系。在生产过程中千万不能小看钢件紧固件的结构重要性。(6)管道与风机的配置对窑炉起着调节功能。热量的平衡、废弃物的排出、冷风管、热风管、排烟、潮气管等各自选用的材质要求均不同,尤其是煤矸石、粉煤灰烧结砖隧道窑上所用管道更为重要,不同部位应使用不同材质制作的管道。特别是在原材料含硫过高的情况下,更应注重处理管道内部结构,含硫过高对风机选型也是一种考验。笔者发现很多厂家在生产煤矸石烧结砖过程中,风机及管道腐蚀性过大,导致管道风机使用寿命缩短,有的地方生产3-5个月,管道、风机就无法使用。这些问题对于我们生产厂家来说,事先都应进行原材料硫含量分析,否则将会缩短窑体使用寿命。12制造、施工、安装过程中的质量控制环节
    窑炉工程质量的控制中,制造、施工、安装是其细化工作之中的重要环节,如某一环节做不好将会直接影响生产质量、窑炉使用寿命的长短、能源耗费指数、投资成本等。窑炉工程并非建筑工程。因为它是热工设备,所谓设备就有它的精密度的具体体现。如有些用户,原窑炉工程都是本地建筑公司承建的,但到后来在生产过程中,出现了不同程度的质量问题,他们就与我们专业公司联系请我们想办法给他们提供改进方案。在此,笔者举一些实例加以说明:①窑炉红砖砌体湿水概念,在建筑红砖砌体上湿水深度应在2.5cm为佳,但窑炉砌体湿水深度不得大于1cm,类似于这些行业规范及工作经验,是搞建筑工程的人员所欠缺的。为什么有这些区别呢?因为窑炉红砖砌体含水量过大,将会导致烘窑时间过长,窑体容易产生裂纹,出现裂纹后,窑体密封性就差,热量散发就快,便会不利于生产。②砌体的膨胀缝留设方向应与气流方向成90°,不能顺气流方向锁缝。还例如有些烟道砌体顶面砖不能J顷气流留缝,缝口应与气流垂直方向留设。这些基本常识,非专业窑炉施工队伍是不会知道的。③耐火砖的组砌方法很有讲究,砖与砖应分阴阳面组砌。有的砖缝过大是什么原因产生的呢?就是砖的阴阳面没有分开,有的是砖的本身尺寸误差所致。这些经验我们都是在实践当中所得。④窑体各部位的几何尺寸为何有的偏差过大,主要原因是对材质使用性能不了解,窑体各段的区别是有很大差异的。如果不了解材料在生产过程中将对生产产生的不利影响,将会导致窑内的运行设备不畅通、不流畅,甚至还会导致停窑,直接影响生产。⑤窑体上的辅助设备安装与就位,一般在安装设备之前应首先检测一下设备的型号及其使用功能,要对号入座,尤其是风机与管道的接口应仔细检查,看其是否错位、是否漏接、是否装有防护设施等,这一系列的检查工作必须到位,不能有半点马虎。笔者有一事例,某一砖厂的隧道窑在生产测试阶段中,该窑炉是一家本地建筑公司建造的,窑炉调试阶段要启动风机抽、送风时,发现风机无法运行,这是什么原因?最后在窑炉风管结构中寻找窑的进、出风的走向时,发现一管道支口与风机接口未开设风口洞。这是由于非专业公司在施工过程中不知道风的走向,对那些开设洞口的部位没有留意,在焊接时,没有把风口事先留设,最后导致风机无法工作。这一事例说明了施工过程中的每一个环节都很重要,在窑炉施工安装过程中,无论哪一环节都应知其然及其所以然,要知道它的来龙去脉,这样才能把握它的内在质地控制,否则将会影响它的先天结构,后者完善有损它的构造。
2、窑炉生产过程中的质量原因与控制
2.1窑炉操作控制
    无论何种窑炉,在施工安装完毕后,应进行全面的检查,先冷调,后热调,再生产,这三个环节缺一不可。在生产前首先要
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