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烧结砖隧道窑的质量问题剖析

中扬窑业公司董事长----- 徐厚林
发布日期:[08-07-15 14:39:34] 点击次数:[]

    烧结砖隧道窑是生产烧结制品过程中的主要热工设备,其在生产过程中会产生不同程度的质量问题。笔者经过多年对用户的跟踪调查及用户的意见反馈,并结合多年来从事这方面工作的体会,现汇集了部分烧结隧道窑在生产过程中出现的质量问题,通过对这些问题的调查了解和分析,也为了今后在生产过程中少出现或不出现类似问题,笔者谨就个人看法提出一些建议,为生产用户在今后的工作中提供参考。有些看法不一定准确,如有不同观点,可进行互相探讨、研究,有利于我们大家在行业上的共同发展、共同提高、共同促进。
    窑炉质量问题从两个主要方面进行综合分析,一是制造质量控制;二是生产过程中的质量控制。制造质量分两个环节,一是采购材料设备的质量控制;二是制造施工安装过程中的质量控制。生产过程分为人为控制和操作控制及各环节的控制。无论是哪方面的质量问题,首先应是控制手段,有了控制手段,那么下一环节工作就可以深入地细化,使窑炉这项热工设备能正常工作,达到它所应发挥、产生的经济效益。
1、建造过程中的质量原因与控制材料采购及设备购置的过程
    很多窑炉在材料采购中出现不同程度的质量问题,主要体现在内在的结构质量问题之中。窑炉是在热状态中工作,因此,首先要分析材料使用性能是否能满足设计要求。在一般的情况下,所采购的材料应高于或等同于设计要求,千万不能低于设计规范标准要求。如:(1)窑炉基础工程,为什么有的窑炉基础容易出现下沉和不同程度断裂,主要原因是设计时对地基的因果关系了解不清晰,将窑炉等同于普通建筑结构模式去处理的。窑炉是设备,而且是在热态中运转,因此它与固定建筑结构相比,沉降缝与伸缩缝应有不同的区别点,不能混为一同模式处理。混凝土所使用的原材料,如碎石,千万不能使用带有氧化钙的石灰石,钢筋应采用有一定可塑性的钢质材料,水泥应选中等标号的为佳,不可用高标号水泥,也不可用低标号水泥。(2)窑内轨道容易出现伸长或窑车出轨、轨道梁断裂及轨道之间凸起等问题,这是由于窑内轨道面温度过高,这说明窑车密封性较差;二是轨道使用的材料不是钢轨,而选用的是铁轨,铁轨与钢轨有质的区别;三是轨道之间的伸缩缝没有按照规定留设,在安装过程中没有装设轨道固定挡板,轨道梁断裂最容易产生轨道变形。轨道梁断裂的原因一是没有留设伸缩缝,二是轨道梁自身混凝土的内在质量原因而产生。(3)砂封板不密,砂子容易出轨面,使窑车在轨道上不易畅通。砂封槽应采用适合砂封控制温度的材质,不能采用不耐温的材质。(4)窑墙不密封或有裂纹出现,窑顶掉板。窑墙与窑顶是直接与火面碰撞,是最容易损坏的部位。所以,顶与墙选择的耐火材料,一定要通过专业检测机构进行质量的化验,千万不能见到耐火材料就拉上去使用。不同的部位应选用不同的耐火材料,高温使用区与低温使用区,保温区与隔热区,均应根据要求选用不同的材质。窑墙出现裂缝与断裂的主要原因有两大方面:一是砌筑质量出现问题:二是烘窑温度过高,窑体内的水分排出时不合理;三是烘窑方案不切合窑体实际情况,或是烘窑经验不足;四是窑体防扩措施不到位,对窑炉结构不了解,不认真对待烘窑。窑顶掉板或窑顶掉砖,主要是顶板与顶砖的内在质量出现问题。有时施工操作不当,砌筑方法不对,没有勤检查而导致此类问题出现。有的是因吊板紧固件结构不牢,顶板、砖缝过大引起串火导致温度过高,烧坏结构件及紧固件。有的是隔热材料及保温材料出现问题,导致顶板、顶砖垮塌。(5)窑体紧固件,如立柱、吊梁、拉杆等,在整个窑体结构当中是重要的一环。选材时千万不能粗心大意,千万不能偷工减料,选材时应用正偏差不可选用负偏差,因为它有应

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