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直通型轮窑烧成与结构质量控制

中扬窑业公司董事长---- 徐厚林
发布日期:[08-07-15 14:38:31] 点击次数:[]

  直通型轮窑是当今焙烧烧结砖的一种较新型的窑型,比起传统的弯道轮窑来讲,它有它的独到之处,但也存在它的不利因素,笔者跟踪调查过某砖瓦企业的直通型轮窑的生产情况,为了更好的掌握烧结技术,提高产品质量,控制产品成本,节约资源,现就个人的浅薄认识谈两点看法,仅供行业人士参考。
一、 烧成中的质量问题分析:
  根据国家标准,过火砖,欠火砖,黑头砖,酥砖,螺旋纹砖,尺寸超差过大,无完整面,杂质凸出,缺棱掉角等外观质量超标,都为不合格产品,其中过火、欠火、黑头砖,酥砖都是在烧制过程保证砖产品质量至关重要。特别是在粉煤灰与煤矸石烧结砖之中,烧成中存在的问题更为重要须进行处理。
1、 砖坯含水率对烧成的影响
入窑砖坯含水率一般为5~7%,这与砖坯成型燃料有关,如页岩、煤矸石为6%,粉煤灰为5%,粘土控制在7%以内,实践证明,砖坯经过干燥,在上述含水率之中入窑,可完全保证其烧成质量。相反砖坯干燥残余水份超出上述指标数,烧成质量便不能得到充分的保证。含水率过大的砖坯入窑后,容易增加窑内水蒸气含量,增加烧成煤耗,而且水蒸气容易随着坯体周围破坏坯垛稳固性,造成一系列危害,致使砖烧结后成哑音、酥裂,更容易使坯垛坍塌倒窑。
2、 坯内燃掺配不均对烧成的影响
砖坯掺配内燃条件各不相同:一是掺配量是否合适;二是掺配是否均匀,内烧料掺配不均匀,最容易产生温差出现,使得烧窑工无法操作,如以内燃掺量不足的砖坯为例,在烧成时必须要进行外投煤来提高窑内温度,一但内温上升,那么含高内燃的砖坯必然导致过火,同时在一窑室内会大量出现过火和欠火两种废品砖,严重的时候,会影响下段窑室,造成连续性倒窑事故。
3、 码坯对烧成质量的影响
码窑是烧成质量的关键所在,很多砖瓦烧窑工在实践中得出一句口头语"七分码,三分烧",如果不按一定密度要求,压力制度无法控制,那么就无法烧成。特别是内燃烧结砖,砖坯中含有固定热量,外投煤较少,因而码窑更显得重要。对于码坯来说,应有一定的规律要求:则为横平竖直,坯垛稳固,火道畅通,砖坯头对头,缝对缝,火行方向上气流通畅,竖向从火眼能看到窑底。如果码坯未按规则码窑时,容易产生火道不畅,砖坯插空堵塞火道,坯垛歪斜看不到窑底,使烧窑工不知火底。
二、 窑体结构中的质量控制
窑体结构分为两大步骤控制:其一,设计结构;其二,施工结构。
2.1设计结构的控制
  直通型轮窑与普通弯道轮窑有它不同之处,设计是先天性,如在先天性不能控制好它的结构质量,那么将会导致该窑是否能出合格产品,将起一个主导性的作用,笔者通过某生产厂家的跟踪调查,认为应注重处理好以下几种关系:窑门数量与火头数匹配的关系,窑室的高度与宽度的比例关系,通风系统与规格尺寸关系,烟囱排烟上下内径的比例关系,大火道与小过火道的断面尺寸关系,火眼排布的尺寸关系,窑道大拱与四角外墙接口关系;砖坯进行人工干燥时余热利用关系,南方与北方的地理环境关系,地下水位及膨胀缝与沉降缝的关系,煤矸石、页岩、粉煤灰、矿渣等各自烧结温度与选材的关系。
  上述关系均是牵涉到窑炉先天性的质量因素,很多小型砖瓦生产企业为了减少设计环节,未按技术规律办事,最终生产出来的产品或产量均未达到理想效果,投资成本回收期较长,企业的经济效益上不去。
2.2 施工质量结构控制
  可以说设计是先天性的质量因素,那么施工就是后天性的环节,如何去控制施工质量,根据笔者多年来的施工经验,关键处理好以下几道环节:
2.2.1 拱顶的砌筑:轮窑均属拱形结构,砌拱的工作量等同于全窑的2/3工作量,如窑室、窑门、总烟道、支烟道、过火道等均属拱形,且升温、降温频繁,那么该工作量必须由专业技术水平的技术工人来承担

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